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       隨著汽車從傳統(tǒng)意義上的機械產(chǎn)品，逐步演化、發(fā)展成為智能化、信息化、機電一體化的高技術(shù)產(chǎn)品，電子技術(shù)在汽車上的應(yīng)用范圍廣大，無論是發(fā)動機系統(tǒng)，還是底盤系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、車內(nèi)環(huán)境系統(tǒng)等都無一例外地采用了電子產(chǎn)品。汽車電子的發(fā)展已經(jīng)成為電子消費市場的另一新亮點，自然地帶動了汽車用PCB的發(fā)展。
       汽車用PCB特別強調(diào)高可靠性和低DPPM，那么，我們的企業(yè)是否在高可靠性制造方面擁有技術(shù)和經(jīng)驗的積累?是否與今后的產(chǎn)品發(fā)展方向一致?在制程控制上，是否能很好地按照TS16949的要求做?是否已經(jīng)做到了低的DPPM?這些都要做仔細的評估，光看到這塊誘人的蛋糕而盲目進入，將會對企業(yè)本身帶來傷害。
       本公司專業(yè)生產(chǎn)汽車用PCB面板，在測試過程中的一些特別做法提供給PCB同仁進行參考：
       1、二次測試法
       部分PCB生產(chǎn)企業(yè)采納“二次測試法”以提高找出經(jīng)第一次高壓電擊穿缺點板率。
       2、壞板防呆測試系統(tǒng)
       越來越多的PCB生產(chǎn)廠家在光板測試機安裝了“好板打標系統(tǒng)”以及“壞板防錯箱”以有效地避免人為的漏失。好板打標系統(tǒng)為測試機對經(jīng)過測試的PASS板進行標識，可有效地防范經(jīng)測試的板或壞板流到客戶手中。壞板防錯箱為在測試過程中，測試出PASS板時，測試系統(tǒng)輸出箱子打開的信號;反之，測試出壞板時，箱子關(guān)閉，讓操作人員正確放置經(jīng)過測試的電路板。
       3、建立PPm質(zhì)量制
       目前PPm(Partspermillion，百萬分率的缺點率)質(zhì)量制在PCB制造廠商中開始廣泛應(yīng)用。在眾多我公司客戶中，以新加坡的HitachiChemICal將其應(yīng)用及取得的成效相當(dāng)為值得借鑒。在該廠內(nèi)有20多人專門負責(zé)在線PCB的品質(zhì)異常及PCB品質(zhì)異常退貨的統(tǒng)計分析工作。運用SPC生產(chǎn)過程統(tǒng)計分析方法，將每片壞板及每片退回的缺點板進行分類后統(tǒng)計分析，并結(jié)合微切片等輔助工具進行分析在哪個制作工序產(chǎn)生壞及缺點板。根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)結(jié)果，有目的地去解決工序上出現(xiàn)的問題。
       4、比較測試法
      部分客戶不同批量PCB采用兩種不同品牌的機型進行對比測試，并跟蹤對應(yīng)批量的PPm情況，從而了解兩種測試機的性能狀況，從而選擇更佳性能的測試機來進行測試汽車用PCB.
       5、提高測試參數(shù)
       選擇更高的測試參數(shù)來嚴格偵查此類PCB.因為，如果選擇更高的電壓和閥值，增加高壓讀漏電次數(shù)，可提高PCB缺點板的檢出率。例如蘇州某大型臺資PCB企業(yè)采用300V，30M，20歐進行測試汽車用PCB.
        6、定期校驗測試機參數(shù)
       測試機在長期運作后，內(nèi)阻等相關(guān)的測試參數(shù)均會有所偏差。因而需定期調(diào)校機器參數(shù)，以保證測試參數(shù)的精細度。測試設(shè)備在相當(dāng)一部分的大型PCB企業(yè)均半年或一年進行整機保養(yǎng)、調(diào)校內(nèi)部性能參數(shù)。
       東莞市興聯(lián)電子科技有限公司從2013年開始專業(yè)從事汽車電子PCB生產(chǎn)，在新能源汽車、充電樁、汽車導(dǎo)航、車燈、氣囊等汽車電子PCB方面有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗，為確保汽車電子PCB的質(zhì)量和穩(wěn)定，我司在2016年新增高低溫測試儀、離子污染測試儀、驗孔機等測試和檢驗設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航！